Вспениватель № 2: «мастер пенообразования» в процессе флотации руд 

Вспениватель № 2 (также известный как флотационный реагент на основе высоких спиртов) применяется при флотации различных сульфидных руд — меди, свинца, цинка, железа, а также несульфидных минералов. Он обладает и определёнными коллекторными свойствами, особенно заметными при работе с легкофлотируемыми минералами: тальком, серой, графитом, молибденитом и углём.

I. «Двигатель» флотационного процесса

1.Снижение поверхностного натяжения и образование устойчивых пузырьков.
Вспениватель № 2 эффективно снижает поверхностное натяжение воды, облегчая диспергирование воздуха в пульпе на множество мелких и равномерных пузырьков. На поверхности пузырьков он образует тонкую масляную плёнку, предотвращающую их слияние и преждевременное разрушение, что обеспечивает формирование прочного, эластичного слоя пены — основы эффективной флотации.

2.Повышение адгезии минеральных частиц.
Адсорбируясь на поверхности частиц минерала, вспениватель № 2 создаёт гидрофобную плёнку, усиливающую их гидрофобность и лиофильность. Это увеличивает силу сцепления между минеральными частицами и пузырьками воздуха, облегчая их прилипание и всплывание.

3.Регулирование флотационного процесса.
Изменяя дозировку вспенивателя № 2, можно контролировать размер и стабильность пузырьков, оптимизируя процесс флотации. Правильное количество реагента обеспечивает образование пузырьков равномерного размера и достаточной устойчивости, тогда как избыток может сделать пену чрезмерно вязкой и ухудшить разделение.

4.Улучшение среды флотации.
Образующаяся пена снижает трение и столкновения между частицами, уменьшает помехи от тонких шламов и создаёт более стабильную гидродинамическую среду для флотации.

II. Области применения и практические примеры

Благодаря стабильным пенообразующим свойствам и широкой адаптивности, вспениватель № 2 применяется в следующих случаях:

• Флотация различных сульфидных руд:медь, свинец, цинк и др. цветные металлы.
• Обесфуривание железных руд:удаление сульфидных примесей из железного концентрата.
• Минералы с естественной флотируемостью:графит, молибденит, сера, тальк, уголь — вспениватель № 2 проявляет к ним также определённые коллекторные свойства.

Пример применения на одном молибденовом руднике показал, что использование вспенивателя № 2 (60 г/т) совместно с новым коллектором (50 г/т) в замкнутом цикле обеспечило содержание молибдена в черновом концентрате 8,52 % и извлечение 94,42 %. По сравнению с традиционным коллектором — дизельным топливом (100 г/т), извлечение молибдена увеличилось на 1 п.п., а расход реагентов снизился вдвое, что значительно сократило затраты на обогащение.

III. Порядок применения и технологические рекомендации

Правильное использование вспенивателя № 2 включает несколько этапов:

1.Приготовление реагента.
Вспениватель может вводиться напрямую или в виде эмульсии/водного раствора.

2.Последовательность добавления.
Порядок внесения реагентов критичен:

• регулятор pH (известь, карбонат натрия),
• депрессор,
• коллектор (ксантогенаты, дизельное топливо и др.),
• последним — вспениватель № 2.
  Такой порядок обеспечивает оптимальную среду пульпы, подавление нежелательных минералов и формирование стабильной пены.

3.Место добавления.
Обычно реагент вводят в первый смесительный чан флотационной машины, часто одновременно с коллектором, чтобы обеспечить достаточное время перемешивания.

4.Способ дозирования.
Возможны два варианта:

• Однократное добавление:вся доза перед флотацией; подходит для стабильных процессов.
• Порционное добавление:60–70 % перед черновой флотацией, остальное — перед перечистками и контрольными операциями; предпочтительно для реагентов, которые легко уносятся пеной или меняют свойства в пульпе.

5.Время перемешивания.
После введения вспенивателя № 2 необходимо перемешивать пульпу 1–2 минуты для равномерного распределения и проявления эффекта.

Строгое соблюдение дозировки, порядка и места добавления, а также безопасного хранения — основа эффективности и безопасности работы с вспенивателем № 2.

В будущем такие продукты будут развиваться в более экологичном, экономичном и эффективном направлении, поддерживая устойчивое развитие мировой горнодобывающей промышленности. Перспективным считается использование смешанных реагентов и индивидуально подобранных рецептур для повышения показателей флотации.