-
-
-
WeChat
Оптимизация флотационной линии на обогатительной фабрике: повышение качества и эффективности за счёт совершенствования технологического процесса
2025-11-25
Недавно специализированная техническая команда компании ООО «Юньнань Тефэн Горная Химическая Новая Технология» приступила к работе на одной из углеобогатительных фабрик с целью устранения нестабильности показателей флотации. Основное внимание было сосредоточено на оптимизации применения пенообразователя — так называемого «масла №2».
В ходе комплексного анализа, полевых испытаний и тонкой настройки технологических параметров специалисты компании оперативно выявили ключевые узкие места в существующем процессе. Благодаря целенаправленной корректировке дозировки реагентов, оптимизации режимов перемешивания и аэрации, а также адаптации условий флотации под конкретные характеристики исходного угля, удалось добиться значительного роста выхода концентрата.
Уже в кратчайшие срокы фабрика зафиксировала устойчивое повышение извлечения чистого угля при одновременном улучшении его качества, что полностью соответствует целям проекта по повышению рентабельности и технологической эффективности.
Данный кейс в очередной раз подтверждает высокий профессионализм команды «Тефэн» и её способность решать сложные задачи в области обогащения полезных ископаемых на основе научно обоснованного подхода и глубокого понимания флотационных процессов.
1. Диагностика на месте: выявление ключевых проблем флотации на обогатительной фабрике
В текущем году данная углеобогатительная фабрика столкнулась со снижением эффективности флотационного процесса, что негативно сказывалось на качестве и выходе концентрата.
Специалисты технической службы компании провели детальную диагностику непосредственно на производственной площадке и установили, что основные трудности связаны с несовершенной системой дозирования реагентов. В частности, режим ввода пенообразователя и собирателя не был адаптирован под изменяющиеся свойства исходного угля, что приводило к нестабильной пенообразующей способности, избыточному уносу золы и, как следствие, — снижению извлечения ценных фракций.
Этот этап диагностики стал важной основой для последующей целенаправленной оптимизации технологического процесса.
Особое внимание было уделено применению пенообразователя «масло №2» — распространённого реагента, представляющего собой светло-жёлтую маслянистую жидкость, основными компонентами которой являются различные одноатомные спирты и терпены.
В ходе анализа выяснилось, что существующая на фабрике схема использования этого пенообразователя не обеспечивала ожидаемого эффекта: из-за неоптимальной дозировки и нерационального режима ввода наблюдался как избыточный расход реагента, так и снижение эффективности извлечения концентрата. Нестабильная структура пены и чрезмерное пенообразование приводили к уносу зольных частиц в продукт, ухудшая качество конечного продукта и снижая общую рентабельность процесса обогащения.
2. Реализация технических преимуществ: оптимизация применения ключевого реагента
«Масло №2» — широко используемый поверхностно-активный реагент, способный эффективно снижать поверхностное натяжение воды, способствовать образованию мелких и устойчивых воздушных пузырьков и тем самым обеспечивать высокую селективность при разделении угля и пустой породы. Благодаря формированию на поверхности пузырьков прочной маслянистой плёнки, «масло №2» значительно увеличивает их стойкость во время флотации, что создаёт благоприятные условия для адгезии угольных частиц. Кроме того, данный реагент проявляет умеренные собирательные свойства в отношении легкофлотируемых углей, дополнительно повышая извлечение ценных фракций.
После всесторонней оценки действующей схемы реагентного режима и технологических параметров флотационного отделения специалисты технической службы внедрили на предприятии высококачественный пенообразователь собственной разработки — «Цзиньфэнда» (Jin Feng Da), соответствующий улучшенным техническим характеристикам «масла №2».
В рамках системных полевых испытаний команда провела точечную настройку дозировки, методики ввода и сочетания с другими реагентами, учитывая текущие характеристики питания и требования к качеству концентрата. Такой индивидуальный подход позволил не только стабилизировать процесс, но и заложить основу для последующего повышения технико-экономических показателей флотации.
3. Результаты оптимизации: рост извлечения концентрата и снижение расхода реагентов
Благодаря серии целенаправленных полевых испытаний техническая команда определила оптимальный режим дозирования и сочетания реагентов. Было установлено, что совместное применение пенообразователя «масло №2» и собирателя — дизельного топлива — в скорректированных пропорциях обеспечивает максимальную эффективность флотационного процесса.
После внедрения новой схемы реагентного режима суточный расход реагентов сократился с 152 кг до 85 кг, что составляет снижение на 44 %. При этом наблюдался не только экономический эффект, но и значительное улучшение технологических показателей: извлечение чистого угля (концентрата) выросло на фоне стабильного качества продукта.
Таким образом, проект позволил достичь двойного результата — снижения себестоимости обогащения и повышения выхода товарной продукции, что в полной мере соответствует стратегической цели — «повышение качества и эффективности производства».
4. Продолжение сотрудничества: от решения задачи — к созданию устойчивой ценности
По завершении полевых наладочных работ техническая поддержка со стороны компании ООО «Юньнань Тефэн» не прекратилась. Наоборот, была выстроена система долгосрочного сопровождения клиента: специалисты регулярно находятся на связи, отслеживают ключевые производственные показатели и организуют периодический отбор проб исходного сырья.
Научно-исследовательская группа технического центра компании проводит системный анализ минералогических и флотационных свойств руды, на основе которого разрабатываются индивидуальные рецептуры реагентов. Особое внимание уделяется тонкой настройке соотношения «масла №2» с другими компонентами реагентного режима — с учётом сезонных колебаний качества сырья и изменений в технологической схеме обогащения. Такой проактивный подход позволяет не просто поддерживать, а постоянно повышать эффективность процесса, обеспечивая клиенту стабильную и предсказуемую прибыль.
5. Превращая камень в золото: рыночная ценность технического сервиса
На фоне обостряющейся конкуренции на рынке обогатительных технологий решающее значение приобретает способность выходить непосредственно на производственную площадку, точно выявлять болевые точки заказчика и предлагать персонализированные решения в сочетании с непрерывной технической поддержкой. Именно это становится ключом к успеху на рынке. Реализованный компанией «Юньнань Тефэн» проект в очередной раз подтвердил ценность её клиентоориентированной модели — глубокой интеграции в производственные процессы заказчика.
